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都说这种油墨印刷时细线条印迹不清晰、反粘,对策来了

时间:2018-05-30 来源: 华印软包装
摘  要:
金银墨印刷时,细线条的印刷是难点,印迹常常出现不清晰的现象。此外,印刷后的成品收卷后背影容易反粘。这都是怎么发生的?
关键词: 油墨印刷 
  金银墨印刷时,细线条的印刷是难点,印迹常常出现不清晰的现象。此外,印刷后的成品收卷后背影容易反粘。这都是怎么发生的?   一、细线条印迹不清晰   1、油墨内连结料干燥太快,油墨尚未转移到承印物上就干固了,解决方法是在油墨中适当加入醇类溶剂,诸如丁醇,加以调节。因为醇类溶剂可以改善油墨转移性能。   2、一般在开机时印刷速度较慢,金、银墨容易出现转移不良,造成细线条印不上。只要提高中速,油墨的转移性自然也就会好起来。   3、印刷堵塞,印版堵塞严重时,需专用清洗剂清洗。   4、搅墨辊与印版分离,墨槽内搅墨辊如果与印版分离,同时也有可能造成细线条印不上。尤其是在印金、银墨时最容易发生,应加以注意。   5、进行塑料薄膜印刷时,往往刮刀质量问题出现一些刀线而网深又深。适当的吹风可以降低刀线的产生,但如果吹风太大,有时也会将细线条吹掉印不上。解决方法是更换利刀或研磨刮刀,直到细线条印上为止。   二、成品收卷后背影反粘   印金、印银成品收卷后背面反粘导致印品报废,这一故障在彩印包装行业常常出现,特别是印刷青金时最容易出现。   1、收卷张力过大   收卷太紧,油墨中的溶剂不能安全挥发,而且印品受到的压力过大,自然容易反粘,解决方法是降低收卷张力,降低反粘概率。   2、金、银墨干燥慢   金、银墨的特殊性质决定了它们的亲和性不良,所以业内人士认为,印金后成品须及时进行加工和复合,同时印金、银时要过快干溶剂,让油墨中的溶剂加速挥发甚至完全挥发,提高烘干温度也很重要,如果为表印墨是用甲苯:乙酯:异丙醇=5:2:3为宜,如果为里印墨则为甲苯:丁酮:乙酯=6:2:2或7:2:1,同时不妨一试,如果印品泛白,有泛丝等现象则说明色案太快干,再现性不良,解决方法是适当使用慢干溶剂即可解决。   3、车间温湿度控制不当   印品反粘,脱层还与车间温湿度有关,当湿度偏大时,就容易发生发粘,所以有条件的企业都应装上空调对车间温湿度进行调节,使印品获得最理想的印金、印银效果,当印金、印银成品需要复合时,应选择渗透性强、固化性能不好不易使金粉起反应的粘合剂,适当增加粘合剂的涂布量,提高复合压力和烘干温度也是很重要的。   4、不同类型油墨的影响   不同类型的油墨辊进行印刷、印金、银部分容易脱落、反粘,使产品报废,封刀处易发生分层或称脱层现象,这主要是金、银的特有性质决定的,不亲和于不同类型的油墨,解决方法则是,使金墨的印刷适性与其他渍墨相适应,即表印与黑印,表印与里印进行印刷,不混用。   5、毛边、斑点   大面积部分产生斑点花纹,光泽极差,部分印墨是图文边缘向外扩散。原因可能是油墨太稀,印版网穴过深,塑料薄膜上积累了大量的静电荷。解决方法:减少溶剂用量;制版时版纹不宜过深;对塑料薄膜进行抗静电处理。   6、逃色   细线条部分印色不清或印不出来。造成的原因是:连结料干燥过快,印刷速度太慢;大面积金银墨色块与细线条金色并存,顾此失彼。排除方法:可加丁醇进行调节粘度,适当提高印刷速度,将大面积色块与细线条分成两块版。   7、金墨叠印不实,露金   原因:干燥不够充分,印版滚筒上的网穴深度不够、解决方法:在金墨中加入适量的快干溶剂,适当调整印刷压力或加大网穴深度。

关键词:油墨印刷 
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